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开祥精细化工动力部将水处理装置反渗透浓水回收利用
《河南石化新闻》 蔡炆彬 / 时间:2019-06-12 15:47:27

  据中化新网2019年5月30日讯 日前,面对当前异样严峻的经济形势,河南开祥精细化工有限公司认真贯彻落实集团公司和煤气化公司经济运行分析会的要求,坚持眼睛向内挖潜增效,坚持开源节流降本增效,努力化挑战为机遇,变压力为动力,引导全体干部职工唱响“挖潜增效、节支降耗”之歌。
  “管”出来的效益
  “我们针对单台磨煤机运行制定了详细方案和措施。目前来看,生产组织平稳有序,可以逐步推广和应用。”该公司醇醚部部长孟庆千说道。
  为进一步降低生产运行成本,该公司各生产部门在保证生产运行稳定的基础上,主动从管理上挖潜,先后对磨煤机、循环风机、破碎机等大型用电设备实施了错峰运行和单台运行,大大降低了电耗。据测算,仅磨煤机单台运行一项,全年就可减少电费163万元左右。
  同时,气化装置的技术人员主动开展气化炉掺配煤实验,将外地煤与义马本地煤的比例由原来的3:1.5提升至3:1.7,仅此项每年就可节约成本近600万元。动力部水处理装置的技术员们将除盐水设备进行改造,将反渗透浓水进行回收用做煤场雾炮喷淋水来使用,每年可节约资金8万元左右。
  在此基础上,机动部还要求各部门及时进行盘库、利库,并利用NC平台将各部门多余备品备件上传公司系统,各基层部门根据需要及时到相应部门领取,避免了备品备件积压。同时,进一步完善材料、配件的管理办法,规定除消耗量大、通用的品种外,原则上要实现“零”库存,使库存量更加趋于合理。
  “改”出来的效益
  “只要思想不滑坡、办法总比困难多”。该公司要求各部门动员技术员和员工主动在装置和设备上开动脑筋,主动开展创新创效活动。
  “在试运行阶段,我们废硫酸回收处理装置的天然气消耗量居高不下,工艺调整和工况调整基本没有作用。由于是新型环保项目,国内仅有三家同类型装置,完全没有可以借鉴的经验和做法,只能依靠自主研究。”PBT部部长助理陈永辉介绍到。
  为此,该部门技术人员通过查阅相关资料和数据,结合装置运行情况,经过上百次的研究和讨论,最终对相关设备进行改造,将醇醚部硫回收装置产生的硫化氢气体引入到废硫酸装置内进行燃烧,不仅减轻了公司的环保压力,而且大大减少了天然气的用量。据统计。技改后每年可节约生产成本约70万元左右。
  此外,醇醚部将锅炉疏水阀进行了改造升级,大大减少了蒸汽的消耗和用量,每年可节约蒸汽约7500立方米,节约资金近129万元。电仪部将厂区高耗能照明灯改为节能低耗的LED照明灯,每年也可节约电费约50万元。
  “目前,我们的循环水余压发电项目正在做投运前的准备工作,预计今年6月份投入运行。该项目运行后,每年可节约电费约3900万元。”动力部副部长吉杨凡说道。
  “修”出来的效益
  今年前4个月,该公司修旧利废达到45项,节约资金达到283万元。仅4月份大修期间,通过修旧利废就节约资金125元左右。努力从废品堆里“挖金掘银”,这是该公司降本增效的又一有力措施。
  按照“能修理的不加工、能加工的不外购、能自修不外委”的原则,不断鼓励一线员工围绕自身工作岗位开展修旧利废工作。同时,采取“请进来、走出去”的方式组织开展修旧利废培训班,重点围绕怎么修、如何修、修什么等问题对员工进行培训,逐步提升自修能力。
  在4月份检修过程中,检修人员对两台切粒机干燥机进行了自主维修,在保证检修质量的同时大大减少了检修成本,如果委托外部单位检修,费用高达54万元。
  为使修旧利废工作“有章可循”,该公司及时修订了修旧利废管理办法,根据技术含量、修旧价值、修旧金额等对修旧利废项目实行分级管理、依质收购、依价收购,并依据修旧利废的效果,按照收购价值的2%~30%对维修人员、维修团队进行奖励,大大激发基层员工自主维修的积极性和主动性。
  “近期,我们还将开展‘苦练内功、降本增效’大讨论活动,引导全员在困难时期,提素质、提能力,并引导他们积极查找岗位中的节支点和增效点,进一步凝聚全体干部员工的智慧和力量,全员联动助力企业渡过当前难关。”该公司有关负责人说道。

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